一、日常维护(每班 / 每天必做)
清洁机身与输送
用无尘布擦拭304 不锈钢机身、理瓶盘、输送导轨,无粉尘、无胶渍、无玻璃碎屑。
洁净区禁止用油性抹布,只用酒精 / 纯化水擦拭。
贴标头清洁
清洁剥离板、压标轮、牵引辊,去除标签残胶、灰尘。
检查标签传感器电眼,擦干净镜面,防止误判漏贴。
瓶形定位与导向
检查星轮、护栏、分瓶轮有无松动、磨损。
确保走瓶顺畅,不卡瓶、不倒瓶、不碎瓶。
气路与电气
排水过滤器,保持气源干燥洁净。
查看急停、指示灯、触摸屏是否正常。
简单试运行
空转 1~2 分钟,听有无异响、抖动、刮擦。
二、周保养(每周一次)
传动部件检查
同步带、皮带张力是否正常,有无打滑、磨损。
链条 / 齿轮少量润滑(洁净区用食品级 / 无尘润滑脂)。
贴标精度复核
重新校正标签位置,检查贴标精度是否保持在 ±0.3mm 内。
传感器灵敏度检查
测标电眼、测瓶电眼清洁 + 校准,避免漏贴、多贴。
废料卷收机构
底纸卷收顺畅,不打滑、不断纸。
三、月保养(每月一次)
伺服 / 电机检查
驱动电机、减速机有无异响、发热、松动。
紧固所有固定螺丝。
气路全面检查
气管、接头有无漏气、老化、龟裂。
过滤器滤芯清洁或更换。
覆标轮、海绵轮 / 橡胶轮
有无压痕、变形、粘胶,磨损严重及时更换。
控制系统
备份参数,清理触摸屏灰尘,检查网线、接线端子是否牢固。
四、长期 / 季度保养(3~6 个月)
全面机械精度校准
平行度、垂直度、贴标头角度重新校正。
更换易损件
压标轮、海绵轮、牵引胶辊、标签传感器、皮带。
电气安全检查
接地、绝缘、线路老化情况。
GMP 相关
做好维护记录,便于验证与审计。
五、冻干粉瓶贴标机特别注意事项
玻璃碎渣必须及时清理,避免划伤导轨、卡瓶。
洁净区严禁使用普通机油,必须用无尘、食品级 / 医药级润滑脂。
残胶一定要清理干净,否则会越贴越歪、起皱、飞标。
环境温湿度波动大时,标签易伸缩,每天开机前最好校正一次。
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